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    流水线生产方式下的生产设备布置的要素

    发布者:admin 发布时间:2013-12-13 阅读:918

    1.按I序顺序布置
          机械工厂通常的设备布置方法是采用机群式布置,即把同一类型的机床设备布置在一起,如按车床组、铣床组等分区进行布
    置。在这种布置方式下,工序与工序之间没有什么联结,各个工位所加工出来的产品堆积在机床旁,容易产生生产过剩现象,并且使工序问的生产联系和管理工作复杂化。
         此外,从JIT生产的角度来看,后工序所需要的产品在前工序其他产品的批量加工尚未结束之前就不可能开始,必定造成等待,以致使生产周期拉长。所以,在JIT生产方式下,设备不是按机床\类型来布置,而是根据加工工件的工序顺序来布置,即形成相互衔接的生产线。采取这种设备布置方法时,很重要的一点就是注意工序间的平衡,否则同样会出现某些工序在制品堆积、某些工序等待的问题。这些问题可以通过开发小型简易设备、缩短作业更换时间、使集中工序分散化等方法来解决。
         从流水线人员的角度来考虑的话,由于实行一人多机、多工序操作,布置设备是还应该考虑到是作业人员的步行时间合理。此外,还应注意场地利用的合理性。

     2.U型生产线布置
        JIT生产方式的基本思想之一,即按后工序领取的数量进行生产的基本思想,可以通过这种U型生产线平面布置得到实现。因
    为在这种布置中,当加工完了的产品从出口处出来时,另一个单位的原材料也被从入口处投入,所有制品的作业是按同一生产节拍进行的。这样既实现了生产线的平衡,也使生产线内待加工产品数保持恒定。而且,通过明确规定各工序可持有的标准待加工产品数,即使出现了不平衡现象,也能很快发现,有利于对各工序进行改善。在利用U型布置增减作业时,遇到的最主要的问题是,在按照生产量重新分配各作业人员的工作时,如何处理节省出来的非整数工时。例如,即使可能减少半个人的工时,因实际上不可能抽掉1人,所以在某个工序就会产生等待时间或生产线生产过剩。这种问题在生产增加的情况下也同样会发生。解决这个问题的方法是把几条U型生产线作为一条统一的生产线联结起来,使原先各条生产线的非整数工时互相吸收或化零为整,以实现以整数形式增减输送线作业人员,这就是所谓联合的U型布置。
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